動平衡機的現場平衡校正的施工技術已廣泛地被應用于現代工業服務中。如果平衡度不好會加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。這里講一下動平衡機的簡單校正方法。
　　一、去重
　　在實際應用中，往往要經過多次測試和校正，才能使殘余不平衡量達到要求。從鉆孔去重的工藝要求出發，一般不是鉆一個孔的方法，而是在位置已分配好的多個孔位中，選擇若干個位置鉆孔去重，通過矢量合成達到平衡校正的效果。
　　動平衡校正常見的方法：
　　二、配重分量
　　為了配重安裝方便，可先在被平衡轉子上鉆若干個均布的螺孔，根據被平衡轉子所鉆螺孔的數目分一般有三點配重法和四點配重法。
　　一般來講 位置是任意選的，但是我們的校正工作都是在動平衡測試工作以后進行的，故一般選擇為動平衡測試時鑒相傳感器所在的位置。
　　配重分量法多應用于單面和低速的動平衡，該方法起停機次數較多但測量時可不用鑒相傳感器，測試系統成本低。
　　三、附加動平衡盤
　　這是動平衡校正常見的方法。對于需要經常對其進行不平衡量校正的轉子，如磨床砂輪轉子，平衡前推薦在轉子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽，用于放入附加平衡塊。
　　平衡盤的尺寸，應針對不同的轉子的構造進行設計。針對不同的轉子，平衡盤的結構大同小異。應用平衡盤法對轉子進行平衡時，只需知道平衡盤上平衡塊的起始位置，在拾得不平衡量后，通過計算得到使得轉子被平衡時平衡塊所在的位置，移動平衡塊到相應的位置，就可以對轉子精確地進行平衡。該方法操作簡單，效果理想，適合廣泛推廣。
　　在機械工業中，越來越多的旋轉工件高速運轉，對平衡測試的需求變得越來越重要，質量意識也越來越強。因此，動平衡機的作用越來越明顯。經過平衡測試，效果非常明顯。大大降低了工件的噪音和振動，延長了工件和整機的使用壽命。